刀具智能化管理系统解决方案
德国ZOLLER刀具智能化管理系统
从上世纪70年代全球第一台全自动对刀仪诞生，到现在六轴全自动多功能的刀具检测仪，德国ZOLLER始终走在行业尖端。
在中国工业智能化的推动下，五年前卓勒开始开发刀具管理系统。“在中国的工厂或车间里，他们非常缺乏一套车间层面的管理软件，”丘小岩先生解释道，现阶段工厂内大多使用工艺卡、图纸等纸质材料记录各种刀具的参数，软件则是把纸质化转向电子化，从刀具到生产加工设备，通过联网实现数据库共享，不仅提高了信息传送效率，车间内全部刀具都能追溯“这套系统的接口适用于任何品牌的对刀仪，除了能把刀具数据发送至加工中心，还能通过CAD/CAM软件将机床与刀具间的信息产生互通”
刀具使用效率将提高10%，刀具库存将降低10%
在德国，不少企业已经把刀具管理软件作为车间标配，全面实现无纸化。而在中国智能化程度较高的行业中，从捷豹、路虎到无锡卡特彼勒，乃至中船重工408船舶研究研究所，均逐步普及刀具管理系统的应用。“对于客户来说，这是看得到的回报。”
实现效果：车间刀具流转优化
实现效果：库房智能管理提升
3D数字化刀具及刀库信息
实时跟踪每一把刀具位置及状态，静态管控提升为动态管控
实现效果：刀具寿命管理优化
n解决方案
n刀具智能化管理系统架构
n刀具管理系统介绍
n可预期收益
解决方案 RFID芯片+专业刀具管理系统
大数据与实际应用相结合，赋能制造业刀具数字化管理
刀具智能化管理系统架构
刀具智能化管理系统架构
1、TMS内生成刀具准备清单
TMS内可生成刀具清单包括以下内容:
刀具组件ID
每把刀具组件下组成部件ID
刀具组件/部件库存位置
加工相关信息(机床，程序等)
2、刀具清单传输至立体刀库
TMS将所需刀具清单通过接口发送至立体刀库
立体刀库出库完成后反馈TMS清单出库完毕信息
3、刀具运输至机床
刀具通过AGV车运输至机床
机床读取刀具RFID芯片内容，将刀具测量数据及寿命信息写入机床数控系统
4、刀具寿命监控提醒换刀
TMS Flash寿命监控模块采集获取刀具 寿命信息。
刀具到达寿命预警值进行报警提醒生成 换刀任务清单
客户应用案例
5、TMS内生成刀具准备清单
TMS内可生成刀具清单包括以下内容: 刀具组件ID
每把刀具组件下组成部件ID
刀具组件/部件库存位置
加工相关信息(机床，程序等
6、刀具清单传输至立体刀库
TMS将所需刀具清单通过接口发送至立体
刀库
立体刀库出库完成后反馈TMS清单出库完 毕信息
7、刀具运输至机床（MFMS与桁架接口）
刀具通过桁架从集中刀库运输至机床
机器人将刀具装载至机床(桁架与机器人接口)
机床通过机械手读取RFID芯片(RFID芯片与机床格式对接)
刀具通过AGV车运输至机床
机床读取刀具RFID芯片内容，将刀具测量数据及寿命信息写入机床 数控系统
8、AGV小车运回更换刀具
AGV小车定期从机床线边刀具架回收刀具
刀具回刀具间摆放至待调整刀具架
9、刀具清洗及拆卸
清洗机清洗待调整到库内刀具
操作工将刀具拆卸
10、刀具部件使用状况判定
刀具在对刀仪上进行检测，判定以下几种
状态:
可继续使用
可修磨
报废
11、刀具预调
读取RFID芯片，从Z.One数据库加载刀具名义数据
自动对刀具进行测量
将刀具实际数据保存至Z.One数据库
12、刀具补充至桁架刀库
将调整完毕的刀具补充至立体刀库中
13、刀具寿命与测量值记录
通过读取RFID芯片获取刀具的寿命记录保存 并选择相应的换刀原因，生成刀具寿命统计 报表。
自动保存每次刀具测量结果生成测量统计报 表，用于追溯刀具测量结果(包含员工，测 刀时间，结果等)
14、刀具管理系统
通过从采购到报废，实现刀具全生命周期管理
实时监控刀具状态及位置，提高周转率，降低刀具库存积压。
每把刀具获得详细寿命记录，充分开发刀具潜力。
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