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    首页->产品中心->机加设备->德国EOS增材制造3D打印


                                            德国EOS增材制造                                            

                                      世界尖端工业3D打印技术                                       

    成立于 1989 年,EOS 是金属和高分子材料工业 3D 打印的全球技术领导者。作为一家独立运营的公司,EOS 以先驱和创新者的身份,提供全面的增材制造解决方案。EOS 包含系统、材 料和工艺参数在内的解决方案组合帮助客户在产品质量上建立决定性的竞争优势,实现可持续性生产,获取长期经济效益。此外,客户还能从 EOS 在全球服务、应用工程和咨询服务方面的深厚专业技术中获益。


    EOS国内装机超过450台,全球超过4000台,是全球3D打印粉末床领域绝对的领导企业。目前EOS在国内有40多人的团队,其中8位销售,负责各个区域和行业,5位应用工程师,负责为客户提供培训,咨询和合作项目,10多位服务工程师,负责设备安装和维护维修,国内装机量超过450台,平均每位工程师安装和维护过40台左右的设备,拥有丰富的经验和技术。



     EOS技术的优势 

    增材制造技术可直接利用三维 CAD 数据进行零部件生产。通过将超微粒粉末材料逐层堆积对零部件进行成型加工,适用于加工各种金属与塑料材料。


    • 设计自由最大化

    当传统制造工艺达到其加工能力极限,即需要重新构思零件设计与生产工艺以实现高效解决 方案时,增材制造的优势便会凸显出来。增材制造可最大程度地提高设计自由度,可实现设 计决定生产的制造工艺。对于传统制造工艺难以生产甚至无法生产的零件,可以使用增材制 造进行加工。


    • 复杂零件的功能优化

    增材制造技术能够生产几何形状高度复杂、重量超轻且性能稳定的零件。它能够助力功能优 化和整合,从而省去额外的装配步骤。此外,增材制造还是小批量生产的理想选择,甚至在 某些批量生产中,不仅单位成本合理而且支持高度的产品定制。


    • 适用于产品生命周期的各个阶段

    在产品早期开发阶段,增材制造是制作原型的理想技术,可显著缩短产品上市时间。EOS 还 为客户提供批量生产相关建议,帮助他们找到合适的应用,并对其优化以便支持增材制造, 从而让此创新技术服务于客户的核心业务。



     EOS技术应用案例 


    【航空航天】

    采用 EOS 铝合金 AlSi10Mg 制成 的天线支架:经过拓扑优化 的设计助力重量减轻 40%。 (来源:RUAG,Altair)

    【医疗】

    采用 EOS 钛合金 Ti64 制成的 颅骨植入体:多孔结构确保 脑脊液的流动,骨组织能与 植入体外缘共同生长。 (来源:Alphaform、Novax DMA)

    【齿科】

    采用 EOS 钴铬合金生产的移 动义齿:生产速度快,经济 且质量高度可靠。 (来源:EOS)



    【服务提供商】

    专属的玩具车 Bobby Cars 小批 量生产:采用 PA 2200 材料制 成的复杂零部件有助于快速 且经济高效地生产高度定制 产品。

    (来源:Bobby Tailor)

    【模具】

    采用 EOS 模具钢 MS1 和注塑 成型部件制造的模具镶件: 凭借随形冷却缩短生产周 期,提高最终零件的质量并 提高模具寿命。 (来源:Innomia、Magna)

    【工业】

    采用 PA 2200 材料制成的用于 搬运芯片包装的夹具吸盘: 经过重新设计的产品可实现 功能集成,可显著减轻重量 并提高可靠性;由 DyeMansion GmbH 着色。

    (来源:Formrise)






     EOS系统 

    EOS 系统多种成熟的设备可用于灵活、经济的原型生产,对最终产品进行小规模或中等规模的批量生产。

    工业级高分子聚合物 3D 打印


    FORMIGA P 110 Velocis

    这款入门级系统的小激光聚焦点可实现绝佳的细节分辨率 - 是制造小型精密组件以及实现出色表面质量的理想之选。

    可用成型尺寸:

    200 × 250 × 330 mm (7.9 x 9.8 x 13 in)



    EOS P 396

    最快的聚合物激光烧结系统,配有强大的 70W激光器,生产的零部件在各个方向具有相同的力学性能。
    可用成型尺寸:
    340 × 340 × 600 mm (13.4 x 13.4 x 23.6 in)





    EOS P 770

    这款双激光系统的成型体积较大,可用于大 型零部件生产和高产量制造。

    可用成型尺寸:
    700 × 380 × 580 mm (27.6 x 15 x 22.9 in)





    EOS P 800 和 EOS P 810

    这两款独特的高性能聚合物加工系统,最高工 作温度可达 385°C,适合加工要求极其严格的零 部件。
    可用成型尺寸:
    700 × 380 × 560 mm (27.6 x 15 x 22.05 in)









    工业级金属 3D 打印


    EOS M 100
    这款成熟的 DMLS 系统成型空间最小,是金属 零部件小规模生产的理想选择。激光器功率为200W。
    可用成型尺寸:
    Ø 100 mm x 95 mm (Ø 3.9 in x 3.7 in)





    EOS M 290
    该系统具有中等成型空间并搭载 400W 激光器, 可生产质量可靠的 DMLS 金属零部件。Pro 系列拥 有更便捷操作的材料管理系统。可用成型尺寸:
    250 × 250 × 325 mm (9.8 x 9.8 x 12.8 in)




    EOS 生产平台
    作为 EOS 共用模块概念的一部分,这些创新型平台可以实现自动化生产,非常适合增材制造 批量化生产的工业产品。


    EOS M 400
    这款成熟的 DMLS 系统成型空间大并搭载 1000W激光器,可用于大型零部件生产和高产量制造。EOSTATE 监控套件可实现全面的工艺监测。可用成型尺寸:
    400 × 400 × 400 mm (15.8 x 15.8 x 15.8 in)





    EOS M 400-4
    这款成熟的 DMLS 系统搭载四个 400W 激光器, 可将成型速率提高四倍。EOSTATE 监控套件可实 现全面的工艺监测。
    可用成型尺寸:
    400 × 400 × 400 mm (15.8 x 15.8 x 15.8 in)





    EOS M 300-4
    该系统搭载四个 400W 激光器,其中每个激光器 均可覆盖整个成型区域,以实现最高的生产率。 经过改进的 EOS ClearFlow 2 技术已获得专利,可 确保工艺气体管理始终如一。
    可用成型尺寸:
    300 x 300 x 400 mm (9.8 x 9.8 x 12.8 in)





     EOS材料 

    EOS 实力超群,可提供全面的先进塑料与金属材料产品组合。采用的材料是确保生产质量的 关键因素,这正是 EOS 每批次粉末材料都采用多维度质量管理从而确保材料成分相同的原 因。选用合适的材料,制造出的零部件可达到最佳性能。我们可为客户提供与材料选择相关 的专业建议和大力支持,让客户从我们多年积累的丰富经验中受益,从而实现其设计、开发 和生产的目标。


    【EOS 塑料材料】

    • 未填充、填充和阻燃材料

    • 聚酰胺 12 (PA)

    • 聚酰胺 11 (PA)

    • 聚苯乙烯 (PS)

    • 热塑弹性体 (TPE)

    • 聚芳醚酮 (PAEK)

    • 聚丙烯 (PP)层厚:60、100、120、150、180 μm


    【EOS 金属材料】

    • 模具钢和不锈钢

    • 铝合金

    • 钴铬合金

    • 镍合金

    • 定制材料,例如铜和青铜 层厚:20、30、40、60 μm


    EOS 提供与材料和系统完全匹配的工艺过程,让我们的客户享受其全面优化潜力的所有优 势。它们可能代表各个产品特征的最佳参数组合。





    EOS咨询:Additive Minds(增材思维)

    全球企业面临的压力与日俱增,唯有开发颠覆性产品才能战胜对手。由于缺少专业知识,将 增材制造整合到企业现有工艺中非常困难。 最大限度地降低投资风险并提升您的竞争优势。EOS 增材思维产品组合包含全面的咨询和培 训,打破进入增材制造领域的门槛。

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