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    在任何类型的铸铁工件上大批量钻孔,肯纳HPR钻头就是理想之选!

    在通用零部件加工,运输行业铸铁材料是应用非常广范的材料,包括K1 “灰口铸铁” (GG), K2 “中等强度延展性铸铁” (球墨铸铁) & 蠕墨铸铁(CGI) K3 “高强度延展性铸铁” & 等温淬火球墨铸铁(ADI)(GGG)。因有夹杂物和气孔,加工有难度,而且负载变化大,刀具容易出现磨损。

    肯纳金属拓展了硬质合金钻头产品线,推出了用于铸铁工件钻孔的高性能HPR钻头。HPR钻头设计用于在任何ISO-K材料中进行深度达到8 x D的高速高进给钻孔,即使在最高切削参数下也能提供出色的钻孔直线度。





    低推力钻头设计,最大限度地提高孔的直线度


    肯纳金属产品经理Frank Martin表示:“钻头的低推力钻尖设计让用户可以在不 太理想的夹紧条件下,或在薄壁应用中,或者主轴功率有限的情况下有效使用钻头。” 大量测试表明,这种新型钻头是应对上述挑战的有力解决方案,同时它还适用于大批量铸铁件的加工。

    优异的耐磨性                                            

    钻头特有的多层AlTiN/AlTiSiN涂层能够承受在加工灰铸铁、球墨铸铁、CGI、ADI和GGG时遇到的极端摩擦和高热。新的涂层也能有效应对这些难以加工的材料中常见的夹杂物和孔隙。

    超高抛光排屑槽及其很宽的横截面有助于高效排屑

    并进一步降低发热和由此产生的热冲击效应。

    专利设计的圆角半径延长了刀具寿命,提高了钻孔质量。排屑槽横截面加宽,无需担心排屑。四条 边缘为十字钻孔和倾斜出口提供了最大的稳定性